脫硫脫硝除塵器的結(jié)構(gòu)介紹及工作原理：

1、脫硫脫硝除塵器包括：水浴筒、汽水型分離筒，水浴筒和汽水型分離筒制成一整體以構(gòu)成一橢圓形的聯(lián)合筒體，并且它們是通過具有上部開孔的隔板被分隔開的并通過隔板的上部開孔而彼此連通。

2、脫硫脫硝除塵器包括噴嘴、煙氣入口和出入口管道、堿液供應(yīng)裝置、沉灰池，循環(huán)水池、堿液池。

3、含塵氣流通過進出煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰塵，主管體是一個圓形筒體。

4、水浴筒在其頂板上設(shè)有煙氣的進入的開口、其下部外壁上設(shè)有一出水孔，其筒內(nèi)則盛放有相應(yīng)量的水；

5、含塵氣體在離心力的作用下始終于筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理空便與進行筒體底部清理。

6、除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和循環(huán)使用。脫硫脫硝除塵器凈化后的氣體，通過主管體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部進入引風機，完成整個工作過程等！

7、水從除塵器上部注入水槽進入主筒，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升。

當脫硫脫硝除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況。要防硫脫硝除塵器結(jié)露糊袋，就需要保持處體溫度高于其露點25~35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。

脫硫脫硝除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命不錯短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

脫硫脫硝除塵器一般為濕式脫硫脫硝除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，脫硫脫硝除塵器把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。

依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。

長時間使用脫硫脫硝除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。

1、進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

2、催化劑選用不當，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產(chǎn)。

3、脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

4、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不正確或安裝出現(xiàn)偏差。

5、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。

6、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫速率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。