水泥磨除塵器的工作原理如下：

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

水泥磨除塵器在投入運(yùn)行的時(shí)候，又或者是在愈換除塵布袋之后，需要對除塵器進(jìn)行預(yù)涂灰，讓水泥磨除塵器的外表留有初始灰層，這樣就可以避免油污粘在布袋上，從而造成布袋使用效果不理想。

水泥磨除塵器在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要做好它的清掃、防銹工作，防止設(shè)備表面沾染灰塵，如果遇上下雨天，要防止雨水進(jìn)入軸承，從而讓設(shè)備出現(xiàn)故障。對于設(shè)備上一些需要定期上油的零件，要及時(shí)的注油，這樣才不會影響設(shè)備的下一次使用。

水泥磨除塵器主要是由過濾器、風(fēng)機(jī)、集塵器三個(gè)部分組成，水泥磨除塵器的各個(gè)部件都在立式構(gòu)造內(nèi)，操作時(shí)很方便，只需要接上風(fēng)管，打開電源就可以運(yùn)行操作，適合各種產(chǎn)塵點(diǎn)，普遍應(yīng)用于各種行業(yè)的除塵。

水泥磨除塵器是如何達(dá)到清灰目的？

1、水泥磨除塵器反吹風(fēng)袋式除塵器有濾袋規(guī)格大、過濾風(fēng)速低、清灰柔和可以延長濾袋壽命的優(yōu)點(diǎn)；

2、一般反吹風(fēng)式采用分室結(jié)構(gòu)，每室配置一套主氣閥和反吹風(fēng)閥，一室清灰時(shí)關(guān)閉和開啟該室的主氣閥和反吹風(fēng)閥；

3、水泥磨除塵器使濾袋發(fā)生癟塌（內(nèi)濾時(shí)）或鼓脹（外濾時(shí)）變形使粉層剝落達(dá)到清灰目的；

4、適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用；

水泥磨除塵器是指根據(jù)煤氣發(fā)生爐的空氣壓縮方式去掉附著在過濾材料(袋式或?yàn)V筒)上的煙塵；根據(jù)袋式除塵器的大小，將會有幾對脈沖電磁閥，由除塵脈沖控制器或PLC控制，每次打開一組脈沖電磁閥，去掉其操作的部分袋式或?yàn)V筒的灰塵，而其他袋式或?yàn)V筒都正常工作。

一組脈沖電磁閥每隔一段時(shí)間打開一次，清理下一部分除塵設(shè)備由料倉、上殼體、中殼體、下殼體等部分組成，上、中、下殼體為凝結(jié)水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，煙塵蒸汽從進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入料倉，粗細(xì)顆粒立即進(jìn)入料倉底部，細(xì)顆粒隨氣旋轉(zhuǎn)折點(diǎn)向上進(jìn)入中、下殼體，煙塵積附著在除塵袋的外表層，過濾后的蒸汽進(jìn)入上殼體至清氣結(jié)合管-排風(fēng)系統(tǒng)道，通過離心風(fēng)機(jī)排出空氣。

水泥磨除塵器中的除塵設(shè)備氣包的關(guān)鍵功效是存儲足量的空氣壓縮，確定氣路工作壓力的平穩(wěn)，一起也有污水處理功效。不錯(cuò)的方法是將除塵設(shè)備氣包按裝在單脈沖布袋式除塵器兩邊面中的1個(gè)側(cè)邊。假如將氣包安裝在布袋除塵器凈制動氣室前端，除塵設(shè)備氣包下邊所相匹配的袋室室內(nèi)空間不可以安裝除塵器濾袋，浪費(fèi)了袋室室內(nèi)空間；將氣包裝在布袋除塵器兩邊中一邊，因?yàn)闅獍b在了袋室的兩側(cè)，袋室室內(nèi)空間獲得靈活運(yùn)用，同樣的過慮總面積鋼耗減少，且噴鍋爐吹管的彎頭一部分曝露在凈制動氣室外界，工程施工安裝比較便捷。因此人們應(yīng)盡可能選用側(cè)邊方式安裝氣包。